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          常見問題

          粉體氣力輸送系統的三大選型原則

          Writer: admin Time:2020-04-21 10:27:11 Browse:

            我國的固體制劑生產企業中,人工配料和人工上料的生產方式普遍存在。在這個過程中,人與藥品的接觸有三次,物料經過三個中間容器才能夠最終用于下一步工序,這不僅增加了工人的勞動強度,使過程煩瑣化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同時,在輸送設備過程中,可能會造成大量的粉塵,污染環境,影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性質,就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中,同樣存在這種情況,國內大多數生產廠家仍在采用人工上料。而最理想的輸送設備方式應該是:盡量減少人與物料的直接接觸,使物料的輸送設備在一個封閉的環境中完成,這樣,既可以節省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固體制劑生產過程的自動化程度。
            對于目前國內的固體制劑中的粉體輸送設備廠家,我們總結主要有以下幾種幾種:正壓輸送設備,負壓輸送設備和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度,減少粉塵,保護物料不受環境污染等要求,但是這幾種形式又各有利弊,下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優劣:正壓輸送設備又主要分兩種形式:高壓輸送設備和低壓輸送設備,高壓輸送設備的輸送設備能力比較大,輸送設備距離長,但是其設備較復雜,笨重,安裝困難,而且部件價格比較高,高壓輸送設備對管道和物料都有較大磨損,且有泄露的可能。低壓輸送設備系統對物料的磨損比較小,但其輸送設備能力有限,同樣有泄露的可能。提升機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式,但是其占地面積較大,能耗高,操作控制較為復雜,也并非物料輸送設備形式的首選。

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